05 Дек Расскажите о машине для резки и отжига одновременно
1. Рабочий процесс машины для резки и отжига
Сегодня мы познакомим вас с машиной для резки и отжига.
Во-первых, запуск ручного или полностью автоматического режима работы.
↓
During the feeding stage, the conveying motor completes the feeding according to the input length
↓
Функция предохранителя срабатывает после завершения подачи.
Верхний зажим затягивается, а нижний зажим затягивается (время предварительного прессования)
↓
Первая стадия работы двигателя затяжки — нагрев током (время предварительного нагрева, тепло предварительного нагрева)
(Визуально дайте тросу нагреться до красного состояния, но не до блеска)
↓
Первый этап затяжки двигателя продолжается, и предварительный нагрев прекращается (временной интервал)
(Чтобы затянуть еще сильнее, но не продолжайте нагревать, чтобы не допустить перегрева и разрушения)
↓
Нагрев за счет плавления: трос нагревается до температуры плавления. (время сварки, сварочное тепло)
Работает растягивающий цилиндр, а натяжной двигатель работает на втором этапе. Перед тем, как трос расплавится, его тянут вниз, образуя конусную головку, и одновременно расплавляют.
↓
Когда подъемный цилиндр достигает дна, зажимной патрон освобождается (время удержания давления заканчивается) и срабатывает вспомогательный зажимной патрон.
↓
Фотоэлектрическое устройство обнаружения определяет ситуацию сброса материала и, если она нормальная, переходит к следующему циклу работы.
2.Меры предосторожности при использовании машины
На что следует обратить внимание перед операцией:
- Пожалуйста, подтвердите, что электрическое и воздушное давление в норме.
- Проверьте правильность установки верхней и нижней головок патрона, а также гладкость направляющих.
- Проверьте, нет ли на оборудовании посторонних предметов.
- Убедитесь, что подача материала происходит плавно и не должно быть сопротивления при протягивании троса для подачи.
- Убедившись, что все в порядке, запустите оборудование, включите все электрические выключатели и вручную запустите оборудование, чтобы проверить, нормально ли оно работает.
- После запуска оборудования выполните ручное и автоматическое производство, проверьте, что все функции работают нормально, а продукция соответствует требованиям.
На что следует обратить внимание во время эксплуатации:
- После включения электровыключателя не вставляйте руки в верхние и нижние зажимы.
- Во время работы оборудования для подачи проволоки не вставляйте руки в колесо подачи проволоки и не тяните трос руками.
- После того, как оборудование заработает в автоматическом режиме, не закрывайте фотоэлектрическое положение выходного отверстия.
- Вовремя нажимайте кнопку аварийной остановки при обнаружении отклонений в процессе кормления или других отклонений.
- При отладке оборудования или наблюдении за эффектом плавления с близкого расстояния используйте средства индивидуальной защиты (например, защитные очки и т. д.).
- При приеме или сортировке расплавленного продукта надевайте теплоизоляционные перчатки или используйте для его захвата инструменты, чтобы не получить ожоги.
На что следует обратить внимание после остановки оборудования：
- После остановки оборудования сначала выключите выключатель питания на панели, после чего индикатор погаснет.
- Выключите выключатель питания на контроллере предохранителя, и цифра на контроллере погаснет.
- Отключите питание воздушного выключателя в электрическом щите или внешнего выключателя.
- Отключите подачу воздуха, закройте внешний клапан давления воздуха или отсоедините соединение воздухопровода.
- Ослабьте прижимное устройство подачи проволоки и вытяните трос.
Установка оборудования：
- При установке оборудования обратите внимание на регулировку высоты каждой ножки, чтобы поддерживать уровень оборудования. На месте установки следует обратить внимание на необходимое пространство для работы оборудования, его обслуживания и ремонта. (Пожалуйста, обратитесь к размеру катушки проволоки, используемой для производства, и способу выхода проволоки).
Смазка оборудования：
- Рабочие части оборудования и скользящие детали (например, токопроводящие медные пластины, скользящие патроны) необходимо заполнять маслом один раз в неделю;
- В зацепляющиеся детали шестерен следует впрыскивать смазку (нитросмазку) один раз в пятнадцать рабочих дней.
- Линейные подшипники заполняются маслом в соответствии с рабочими часами, как правило, один раз в пятнадцать рабочих дней.
3. Назначение машины для резки и отжига
Машина для резки и отжига разработана и изготовлена компанией ООО «Баодин Зунцз Машинери» Она предназначена главным образом для производственных и перерабатывающих отраслей, работающих с различными свинцовыми пломбами, стальными тросами для замков, уплотнительными лентами, замками и т. д., чтобы затачивать тросы после плавки и решать проблемы нестабильного качества, множества процессов и растущих трудностей с ручной обработкой. Кроме того, она позволяет экономить рабочую силу и сокращать количество процессов, тем самым снижая производственные затраты и увеличивая производственные мощности. Это полностью автоматизированное оборудование, которое может управляться одним человеком одновременно.
Это оборудование широко используется для автоматической резки стальных тросов любых спецификаций в таких областях, как медицинское оборудование, автомобильные запчасти, безопасность зданий, офисная мебель, велосипеды, спортивное оборудование, замки и т. д. Высокоточная сенсорная система полного компьютерного управления позволяет легче устанавливать и изменять условия плавки, обеспечивая высокое качество сплавления.
Если вы хотите узнать больше о машинах для резки и отжига или у вас есть какие-либо вопросы об оборудовании, вы можете отправить нам свои требования в любое время.
Ошибка: Контактная форма не найдена.
