05 Dez Deixe-o saber sobre a máquina de corte e recozimento de uma só vez
1. Fluxo de trabalho da máquina de corte e recozimento
Hoje iremos informá-lo sobre a máquina de corte e recozimento de cada vez.
Em primeiro lugar, início da operação manual ou totalmente automática.
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Durante a fase de alimentação, o motor de transporte completa a alimentação de acordo com o comprimento de entrada
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A função fusível é acionada quando a alimentação está concluída.
A braçadeira superior é apertada e a braçadeira inferior é apertada (tempo de pré-prensagem)
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A primeira etapa do funcionamento do motor de aperto é aquecida pela corrente (tempo de pré-aquecimento, aquecimento de pré-aquecimento)
(Visualmente deixe o cabo de aço aquecer até um estado vermelho, mas não brilhante)
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O primeiro estágio de aperto do motor continua a funcionar e o pré-aquecimento pára.
(Para apertar mais, mas não continue a aquecer para evitar o sobreaquecimento e a fratura)
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Aquecimento por calor de fusão: O cabo de aço é aquecido até ao ponto de fusão. (tempo de soldadura calor de soldadura)
O cilindro de estiramento funciona e o motor de aperto funciona na segunda fase. Antes de o cabo de aço derreter, é puxado para baixo para formar uma cabeça cónica e derrete ao mesmo tempo.
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Quando o cilindro de elevação atinge o fundo, o mandril é libertado (o tempo de retenção da pressão termina) e o mandril auxiliar de decapagem funciona.
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O dispositivo de deteção fotoelétrica deteta a situação de derrame de material e entra no ciclo de trabalho seguinte se estiver normal.
2.Precauções ao utilizar a máquina
Coisas a ter em conta antes da operação:
- Confirme se as pressões elétricas e de ar são normais.
- Confirme se as cabeças do mandril superior e inferior estão corretas e se os carris deslizantes estão lisos.
- Confirme se existem objetos estranhos no equipamento.
- Confirme se a alimentação do material é suave e se não deve existir resistência ao puxar o cabo de aço para alimentação.
- Após confirmar que está normal, ligue o equipamento, ligue todos os interruptores elétricos e opere manualmente o equipamento para observar se está a funcionar normalmente.
- Após o arranque do equipamento, produza manualmente e produza automaticamente e verifique se todas as funções estão normais e os produtos estão qualificados.
Coisas a ter em conta durante a operação:
- Depois de ligar o interruptor elétrico, não coloque as mãos nas pinças superior e inferior.
- Quando o equipamento estiver a funcionar para alimentar o arame, não coloque as mãos na roda de alimentação do arame e não arraste o cabo de aço com as mãos.
- Depois de o equipamento estar a funcionar automaticamente, não cubra a posição de deteção fotoelétrica da porta de descarga.
- Pressione o interruptor de paragem de emergência a tempo quando encontrar anormalidades na alimentação ou outras anormalidades.
- Utilize equipamento de proteção (como óculos de proteção, etc.) quando depurar o equipamento ou observar o efeito de fusão de perto.
- Ao retirar ou classificar o produto fundido, utilize luvas com isolamento térmico ou ferramentas para o agarrar e evitar queimaduras.
Coisas a ter em conta após o equipamento parar de funcionar:
- Assim que o equipamento parar de funcionar, desligue primeiro o botão de alimentação do painel e a luz indicadora apagar-se-á.
- Desligue o interruptor de alimentação do controlador de fusíveis e o número no controlador apagar-se-á.
- Corte a alimentação do interruptor pneumático da caixa elétrica ou do interruptor exterior.
- Corte a pressão do ar, feche a válvula exterior de pressão de ar ou retire a junta do tubo de ar.
- Desaperte o dispositivo de pressão de alimentação do fio e puxe o cabo de aço.
Instalação do equipamento:
- Ao instalar o equipamento, tenha em atenção o ajuste da altura de cada pé para manter o equipamento nivelado. O local de instalação deverá ter em atenção o espaço necessário para a operação, manutenção e reparação do equipamento. (Consulte o tamanho da bobina de arame utilizada para a produção e a forma da saída de arame).
Lubrificação de Equipamentos:
- O funcionamento do equipamento e as peças deslizantes (como placas de cobre condutoras, mandris deslizantes) necessitam de ser abastecidas com óleo uma vez por semana;
- A massa lubrificante (graxa nitro) deve ser injetada nas peças do engate das engrenagens uma vez a cada quinze dias úteis.
- Os rolamentos lineares são abastecidos com óleo de acordo com o horário de trabalho e, geralmente, uma vez a cada quinze dias úteis.
3. Finalidade da máquina de corte e recozimento
Máquina de Corte e Recozimento é projetada e fabricada pela Baoding Zunzz Indústria de Máquinas Ltda Foi desenvolvida principalmente para as indústrias de produção e processamento de diversos cabos de aço selados com chumbo, cabos de aço para trancas, cabos de aço para vedação, fechaduras, etc., com o objetivo de afiar os cabos de aço após a fusão e resolver os problemas de qualidade instável, inúmeros processos e dificuldades crescentes de mão de obra na fabricação manual. Além disso, pode economizar mão de obra e reduzir processos, diminuindo os custos de produção e aumentando a capacidade produtiva. Trata-se de um equipamento totalmente automatizado que pode ser operado por uma única pessoa ao mesmo tempo.
Este equipamento é amplamente utilizado no corte automático de cabos de aço de qualquer especificação nos setores de equipamentos médicos, peças automotivas, segurança predial, móveis de escritório, bicicletas, equipamentos esportivos, fechaduras, entre outros. Um sistema de controle computadorizado de alta precisão com tela sensível ao toque permite ajustes e alterações nas condições de fusão de forma mais fácil, garantindo uma excelente qualidade de fusão.
Se quiser saber mais sobre Máquina de Corte e Recozimento, ou tiver alguma dúvida sobre o equipamento, pode enviar-nos as suas necessidades a qualquer momento.
