14 dec Tien grote fouten van machines voor het persen van staaldraad
Gedetailleerde analyse van de top 10 problemen die kunnen optreden tijdens het gebruik van de machine, met praktische oplossingen.
1. De druk van de persmachine kan niet worden bereikt
Wanneer de staaldraad-swaggingmachine werkt, zal de druk dalen nadat deze is gestegen. Wat veroorzaakt deze storing?
- Het hoofdoverloopventiel in het hydraulische systeem van de persmachine is ernstig versleten, waardoor er overstroming en vuil ontstaat, en zit vast, waardoor de druk niet kan stijgen;
- De spoelklep op het bovenste gedeelte van de cilinder van de persmachine is niet geopend en kan dus niet normaal omhoog komen;
- De oliepompstroom is abnormaal, bijvoorbeeld dat de pompstroom en de druk omgekeerd evenredig worden, waardoor de hydraulische druk ook niet meer stijgt;
- De onderste kamerrichtingsklep van het hydraulische systeem zit vast en de olie komt ook in de bovenste en onderste kamers;
Een storing in het circuit van de persmachine zal er ook voor zorgen dat de hydraulische druk niet stijgt. Gebruik een schroevendraaier om de kleine omkeerklep te prikken om te zien of deze vastzit. En test vervolgens of het indicatielampje van de stijgende kleine klep brandt; - De klepkern van de vulklep van het hydraulische systeem zit vast door vuil of veren, waardoor de hydraulische druk ook niet kan stijgen;
- De patroonklep en de omkeerklep in het hydraulische systeem van de omhulmachine zitten vast;
2. Schade aan lagers van staalkabels
Staaldraadpersen worden vaak gebruikt om staalkabels te persen, maar de lagers van de persmachines kunnen beschadigd raken bij langdurig gebruik. Wat is de oorzaak hiervan?
- De lagerzitting of het lagergat is slecht afgewerkt, waardoor er een slechte pasvorm tussen het lager en het gat kan ontstaan, wat schade aan het lager kan veroorzaken.
- Bij langdurig gebruik worden de lagers van de staalkabel niet op tijd volledig gesmeerd, waardoor de wrijving van de lagers toeneemt en er schade aan de lagers ontstaat.
- Bij het vervangen van nieuwe lagers wordt er geen aandacht besteed aan de lagerpositie, waardoor de lagers kunnen kantelen of verdraaien. Dit kan tijdens het gebruik schade aan het lager veroorzaken.
- De omgeving waarin de hydraulische persmachine wordt gebruikt, is relatief zwaar. Denk bijvoorbeeld aan een zeer corrosieve omgeving, waardoor corrosie op het lageroppervlak en lagerschade ontstaat.
De bovenstaande redenen zijn de oorzaken van lagerschade. Uiteraard is het raadzaam om contact op te nemen met de fabrikant bij het vervangen van het lager om schade aan andere onderdelen van de persmachine tijdens het vervangingsproces te voorkomen.
3. Storing in het bedieningspaneel
Bij langdurig gebruik kunnen sommige gebruikers storingen in het bedieningspaneel van de swager tegenkomen, wat niet alleen de productie-efficiëntie beïnvloedt, maar ook schade aan de apparatuur veroorzaakt. Wat veroorzaakt dan de storing van het bedieningspaneel van de staaldraadswager?
- Onstabiele stroomvoorziening of overmatige of lage spanning kan ervoor zorgen dat het bedieningspaneel niet goed functioneert. Daarnaast kunnen problemen zoals slecht contact van de stroomlijn en schade aan de aan/uit-schakelaar ook ervoor zorgen dat het bedieningspaneel niet goed functioneert.
- Als de onderdelen op het bedieningspaneel, zoals knoppen, schakelaars en indicatielampjes, beschadigd of verouderd zijn, kan het bedieningspaneel ook defect raken.
- Als het kernprogramma van de hydraulische staaldraadstrekmachine verkeerd of beschadigd is, kan het bedieningspaneel defect raken. Als het programma van de trekmachine faalt, kan het bedieningspaneel ook defect raken.
Bron: Draadkabelpersmachine
4. Cilinderblok barst
Sommige operators kregen te maken met cilinderexplosie-ongelukken bij het gebruik van de swager. Wat was de oorzaak?
Na inspectie bleek dat de belangrijkste reden voor de explosie van de perscilinder de veroudering van de apparatuur was. De verouderde cilinder van de apparatuur was ernstig versleten en gecorrodeerd, wat resulteerde in een afname van de sterkte van de cilinder, wat leidde tot het explosie-ongeluk.
Naast de veroudering van de apparatuur is onvoldoende onderhoud ook een van de belangrijkste redenen voor de explosie van de cilinder. Omdat de staalkabelstamper een zeer sterke apparatuur is met een hoge gebruiksfrequentie, heeft deze regelmatig onderhoud en onderhoud nodig. Als het onderhoud niet op tijd is, zal dit ervoor zorgen dat de apparatuur veroudert, wat resulteert in vervorming en explosie van de cilinder.
5. De staaldraadpersmachine beweegt niet omhoog
Naast onjuiste bediening door de operator zijn er nog een aantal andere redenen voor het probleem:
- De mobiele motor is beschadigd.
- Het tandwiel van de hogesnelheidsas van de mobiele motor naar de reductor is beschadigd.
- De reductor is beschadigd.
- De eenrichtingsklep in de hydraulische oliepomp is beschadigd.
- De olieleiding is geblokkeerd of de olieleiding barst. Als de stroomsnelheid van de pomp omgekeerd evenredig is aan de druk, zal dit er ook voor zorgen dat de hydraulische druk niet stijgt.
- De interne druk van de oliecilinder ontsnapt, bijvoorbeeld doordat de klepkern van de vulklep van het hydraulische systeem vastzit door vuil of veren. Hierdoor stijgt de hydraulische druk ook niet meer.
Bron: Draadkabelpers
6. Te veel lawaai
Het geluid van de staalkabel-swinger is te luid. Analyseer eerst of het geluid van de motor of de oliepomp komt.
Mogelijke problemen met motorgeluid zijn:
- De spanning van één fase is te laag en de drie fasen zijn niet in balans.
- Er ontbreekt een fase in de motor.
- Probleem met de motorkwaliteit.
Mogelijke problemen met het oliepompgeluid zijn:
- De hydraulische oliepomp is versleten of leeg.
- De viscositeit van de olie is te hoog, waardoor er cavitatie en klontering ontstaat, waardoor de oliepomp moeilijk te bedienen is.
- De olie bevat mechanische onzuiverheden, waardoor de slijtage van hydraulische componenten wordt versneld en er storingen in het hydraulische systeem ontstaan.
- Het olie-inlaatfilter is ernstig vervuild en verstopt.
Het geluid kan op de volgende manieren worden verminderd:
- Controleer de slijtage van de hydraulische pomp
- Verlaag de viscositeit op de juiste manier en selecteer hydraulische olie waarvan de viscositeit minder wordt beïnvloed door temperatuurverschillen. Bij normale temperaturen raadt Zunzz Machine het gebruik van 46# anti-slijtage hydraulische olie aan. In gebieden met relatief lage temperaturen kan relatief lage hydraulische olie worden gebruikt. In gebieden met relatief hoge temperaturen kan 46#+ hydraulische olie worden gebruikt.
- Vervang de olie
- Maak het olie-inlaatfilter schoon.
7. Oververhitting van de motor
Er zijn verschillende redenen waarom een motor oververhit raakt.
- Analyseer de overbelastingssituatie van de motor. Gebruik een stroomtang om de normale stroom van de motor te meten. Als de stroom van de motorbelasting soms groot en soms klein is, kan het zijn dat de hydraulische druk is toegenomen; als de stroom relatief groot is wanneer de machine net is ingeschakeld en de stroom van het hydraulische systeem te hoog is voordat het begint te draaien, betekent dit dat er een probleem is met de motor.
- Controleer of de lagers van de motor van het hydraulische systeem vastzitten en of de rotor is geveegd. Wanneer een dergelijke storing optreedt, kunnen de bedieningstechnici het geluid doorgaans horen.
- De spanningsschommeling van het externe elektriciteitsnet wordt groter. Gebruik eerst een multimeter om het te controleren en het zal direct duidelijk zijn. Misschien wordt het veroorzaakt door de grote weerstand van de hydraulische pomp, de mismatch tussen de motor en de pomp, de afname van de motorisolatie en de herinstallatie na demontage.
8. Thermische motoruitschakeling
Verschillende oplossingen voor struikelen
- Pas de drukwaarde van het overstortventiel aan.
- Repareer de verstopping van de klep.
- Repareer het terugslagventiel.
- Repareer of vervang de motor.
9. Olietemperatuur is te hoog
Als de olietemperatuur van de staaldraadpersmachine te hoog oploopt tijdens normaal gebruik, moet u alert zijn. Over het algemeen moeten er in dit geval ergens kleine defecten zijn, dus moet de swager eerst worden gestopt en vervolgens worden gecontroleerd. Er zijn verschillende redenen voor de hoge olietemperatuur:
- Slechte warmteafvoer van het systeem. De olietank is te klein tijdens het ontwerp en de selectie, waardoor de olie te snel circuleert, of het koelsysteem wordt niet gebruikt vanwege de hoge omgevingstemperatuur, of de koeler wordt gebruikt maar het koeleffect is slecht. Dit zijn allemaal redenen voor slechte warmteafvoer.
- Slechte werking van het ontlastcircuit van het hydraulische systeem. Meestal wordt een ontlastklep geplaatst bij de pompuitlaat van het systeem. Wanneer het systeem niet is belast en geen drukolie nodig heeft, wordt het systeem ontlast om energieverlies te verminderen. Als de ontlastklep niet goed werkt, zal de olie nog steeds overstromen van de overloopklep terug naar de olietank wanneer drukolie niet nodig is, wat de olietemperatuur zal verhogen.
- Impact tijdens het schakelen van het hydraulisch systeem en het schakelen van de snelheid.
- Ernstige lekkage in het hydraulische systeem. De meeste mensen denken dat het niets te maken heeft met temperatuurstijging. Zoals we allemaal weten, zal lekkage energieverlies veroorzaken. Dus waar wordt dit energieverlies in omgezet? In feite worden ze allemaal omgezet in warmte-energie, wat de olietemperatuur verhoogt.
- Lucht of water komt in de hydraulische olie. Wanneer de hydraulische pomp van de hydraulische pers de olie omzet in drukolie, zal de hitte toenemen als er lucht en water is, en oververhitting veroorzaken.
- Misbruik van hydraulische olie met een te hoge viscositeit of hydraulische olie wordt dikker. Oxidatie van hydraulische olie of lage omgevingstemperatuur zal de viscositeit verhogen. Hydraulische olie met een te hoge viscositeit zal de wrijving verhogen en verhitting veroorzaken.
10. Grote trillingen tijdens de werking
Trillingen zijn de meest voorkomende fout in het hydraulische systeem van hydraulische apparatuur en een van de drie belangrijkste chronische ziekten. De impact veroorzaakt door de hoge snelheidsstroom van hydraulische olie in de pijpleiding en de impact veroorzaakt door het openen en sluiten van de regelklep zijn de oorzaken van trillingen in het systeem. Sterke trillingen veroorzaken fouten in de systeembesturingsacties en sommige nauwkeurigere instrumenten in het systeem maken fouten, wat leidt tot systeemstoringen.
Oplossingen:
- De hydraulische leiding moet zoveel mogelijk worden vastgezet om scherpe bochten te vermijden.
- Vermijd frequente veranderingen in de richting van de vloeistofstroom. Als dit niet kan worden vermeden, moeten trillingsreducerende maatregelen worden genomen.
- Het gehele hydraulische systeem moet voorzien zijn van goede trillingsdempende maatregelen. Tegelijkertijd moet de invloed van externe trillingsbronnen op het systeem worden vermeden.
Als u nog vragen heeft over de staaldraadpersmachine of vragen en wensen heeft over de apparatuur, kunt u ons op elk gewenst moment uw wensen doorgeven.
