14 Dic Dieci principali guasti della macchina per pressatura di cavi metallici
Analisi dettagliata dei 10 principali problemi che possono verificarsi durante l'utilizzo della macchina e fornisce soluzioni pratiche.
1. La pressione della macchina pressatrice non può raggiungere
Quando la macchina per la pressatura dei cavi metallici è in funzione, la pressione scenderà dopo essere salita. Cosa causa questo guasto?
- La valvola di troppo pieno principale nel sistema idraulico della macchina bordatrice è gravemente usurata, con conseguenti traboccamenti e detriti, e si blocca, quindi la pressione non può aumentare;
- La valvola di lavaggio sulla parte superiore del cilindro della pressa non è aperta, quindi non può salire normalmente;
- Il flusso della pompa dell’olio è anomalo, ad esempio il flusso e la pressione della pompa diventano inversamente proporzionali, il che impedirà anche l’aumento della pressione idraulica;
- La valvola direzionale della camera inferiore del sistema idraulico è bloccata e l’olio entra anche nelle camere superiore e inferiore;
Un guasto nel circuito della macchina di pressatura causerà anche il mancato aumento della pressione idraulica. Utilizzare un cacciavite per colpire la piccola valvola di inversione per vedere se è bloccata. Quindi verificare se la spia della piccola valvola di sollevamento è accesa; - Il nucleo della valvola di riempimento del sistema idraulico è bloccato a causa di detriti o molle, che impediscono anche l’aumento della pressione idraulica;
- La valvola a cartuccia e la valvola di inversione nel sistema idraulico della macchina manicottatrice sono bloccate;
2. Danni al cuscinetto della pressa della fune metallica
Le pressatrici per funi metalliche sono spesso utilizzate per pressare le funi metalliche, ma i cuscinetti delle macchine pressatrici possono danneggiarsi durante l’uso a lungo termine. Qual è la causa?
- La sede o il foro del cuscinetto sono lavorati male, il che può causare un accoppiamento non corretto tra il cuscinetto e il foro, con conseguenti danni al cuscinetto.
- I cuscinetti del cavo metallico non vengono lubrificati completamente in tempo durante l’uso a lungo termine, il che aumenta l’attrito dei cuscinetti e può danneggiarli.
- Quando si sostituiscono nuovi cuscinetti, non si presta attenzione alla posizione dei cuscinetti, con conseguente inclinazione o torsione degli stessi, che possono danneggiarsi durante l’uso.
- L’ambiente in cui viene utilizzata la pressatrice idraulica è relativamente ostile, ad esempio in un ambiente altamente corrosivo, che provoca corrosione sulla superficie del cuscinetto e danni ai cuscinetti stessi.
Quanto sopra sono le ragioni per cui il cuscinetto è danneggiato. Naturalmente, si consiglia di contattare il produttore quando si sostituisce il cuscinetto per evitare danni ad altre parti della macchina di pressatura durante il processo di sostituzione.
3. Guasto del pannello di controllo
Durante l’uso a lungo termine, alcuni utenti potrebbero riscontrare malfunzionamenti nel pannello di controllo della swager, che non solo influenzeranno l’efficienza della produzione, ma causeranno anche danni all’attrezzatura. Quindi, cosa causa il malfunzionamento del pannello di controllo della macchina per swaging di cavi metallici?
- Un’alimentazione instabile o una tensione eccessiva o bassa possono causare il malfunzionamento del pannello di controllo. Inoltre, problemi come un cattivo contatto della linea di alimentazione e danni all’interruttore di alimentazione possono anche causare il guasto del pannello di controllo.
- Se i componenti del pannello di controllo, come pulsanti, interruttori e spie luminose, sono danneggiati o invecchiati, anche il pannello di controllo potrebbe non funzionare correttamente.
- Se il programma principale della macchina per la pressatura idraulica dei cavi metallici è sbagliato o danneggiato, il pannello di controllo potrebbe non funzionare correttamente. Quando il programma della macchina per la pressatura fallisce, anche il pannello di controllo potrebbe non funzionare correttamente.
4. Scoppio del blocco cilindri
Alcuni operatori hanno riscontrato incidenti dovuti all’esplosione di bombole quando hanno utilizzato lo swager. Cosa ha causato questo?
Dopo l’ispezione, si è scoperto che la causa principale dell’esplosione del cilindro dell’avvitatore era l’invecchiamento dell’attrezzatura, e che il cilindro dell’attrezzatura invecchiato era gravemente usurato e corroso, con conseguente diminuzione della resistenza del cilindro, che ha portato all’incidente dell’esplosione.
Oltre all’invecchiamento dell’attrezzatura, anche una manutenzione inadeguata è una delle principali cause dell’esplosione del cilindro. Poiché la macchina per la pressatura del cavo metallico è un’attrezzatura ad alta resistenza con un’elevata frequenza di utilizzo, necessita di manutenzione e manutenzione regolari. Se la manutenzione non è tempestiva, causerà l’invecchiamento dell’attrezzatura, con conseguente deformazione ed esplosione del cilindro.
5. La macchina per la pressatura dei cavi metallici non si muove verso l'alto
Oltre all’uso improprio da parte dell’operatore, ci sono altre cause del problema:
- Il motore mobile è danneggiato.
- L’ingranaggio dell’albero ad alta velocità dal motore mobile al riduttore è danneggiato.
- Il riduttore è danneggiato.
- La valvola unidirezionale all’interno della pompa dell’olio idraulico è danneggiata.
- Il tubo dell’olio è bloccato o scoppia. Se la portata della pompa è inversamente proporzionale alla pressione, ciò causerà anche il mancato aumento della pressione idraulica.
- La pressione interna del cilindro dell’olio viene rilasciata, ad esempio quando il nucleo della valvola di riempimento del sistema idraulico rimane bloccato a causa di detriti o molle, il che impedirà alla pressione idraulica di aumentare.
6. Troppo rumore
Il rumore del swager per funi metalliche è troppo forte. Innanzitutto, analizza se il rumore proviene dal motore o dalla pompa dell’olio.
I possibili problemi di rumore del motore sono:
- La tensione di una fase è troppo bassa e le tre fasi sono sbilanciate.
- Manca la fase al motore.
- Problema di qualità del motore.
I possibili problemi di rumore della pompa dell’olio sono:
- La pompa dell’olio idraulico è usurata o aspirata.
- La viscosità dell’olio è troppo elevata, provocando cavitazione e snervamento, rendendo difficile il funzionamento della pompa dell’olio.
- L’olio contiene impurità meccaniche che accelerano l’usura dei componenti idraulici e causano guasti al sistema idraulico.
- Il filtro di ingresso dell’olio è gravemente contaminato e bloccato.
Il rumore può essere ridotto secondo i seguenti metodi:
- Controllare l’usura della pompa idraulica
- Ridurre opportunamente la viscosità e selezionare un olio idraulico la cui viscosità sia meno influenzata dalla differenza di temperatura. A temperatura normale, Zunzz Machine consiglia l’uso di olio idraulico antiusura 46#. In aree con temperature relativamente basse, può essere utilizzato di conseguenza un olio idraulico relativamente basso. In aree con temperature relativamente alte, può essere utilizzato un olio idraulico 46#+.
- Sostituire l’olio
- Pulire il filtro di ingresso dell’olio.
7. Surriscaldamento del motore
Le cause del surriscaldamento del motore possono essere molteplici.
- Analizzare la situazione di sovraccarico del motore. Utilizzare un amperometro a pinza per misurare la corrente normale del motore. Se la corrente del carico del motore è a volte grande e a volte piccola, potrebbe essere che la pressione idraulica sia aumentata; se la corrente è relativamente grande quando la macchina è appena accesa e la corrente del sistema idraulico è troppo alta prima che inizi a funzionare, significa che c’è un problema con il motore.
- Controllare se i cuscinetti del motore dell’impianto idraulico sono bloccati e il rotore è bloccato, perché quando si verifica un guasto del genere, solitamente i tecnici addetti riescono a udirne il rumore.
- La fluttuazione di tensione della rete elettrica esterna diventa più grande. Usa un multimetro per controllarla prima e sarà chiaro immediatamente. Forse è causata dalla grande resistenza della pompa idraulica, dalla mancata corrispondenza tra il motore e la pompa, dalla diminuzione dell’isolamento del motore e dalla reinstallazione dopo lo smontaggio.
8. Interruttore termico del motore
Diverse soluzioni per inciampare
- Regolare il valore di pressione della valvola di troppo pieno.
- Riparare l’ostruzione della valvola.
- Riparare la valvola di ritegno.
- Riparare o sostituire il motore.
9. La temperatura dell'olio è troppo alta
Se la temperatura dell’olio della macchina pressa per funi metalliche aumenta troppo durante l’uso normale, bisogna prestare attenzione. In generale, in questo caso, ci devono essere alcuni piccoli guasti da qualche parte, quindi il sistema di pressatura dovrebbe essere fermato prima e poi controllato. Ci sono diverse ragioni per l’elevata temperatura dell’olio:
- Scarsa dissipazione del calore del sistema. Il serbatoio dell’olio è troppo piccolo durante la progettazione e la selezione, causando una circolazione troppo rapida dell’olio, oppure il sistema di raffreddamento non viene utilizzato a causa dell’elevata temperatura ambiente, oppure il refrigeratore viene utilizzato ma l’effetto del refrigeratore è scarso. Questi sono tutti motivi di scarsa dissipazione del calore.
- Funzionamento scadente del circuito di scarico del sistema idraulico. Di solito, una valvola di scarico è impostata all’uscita della pompa del sistema. Quando il sistema non è caricato e non necessita di olio in pressione, il sistema viene scaricato per ridurre la perdita di energia. Se la valvola di scarico non funziona correttamente, l’olio traboccherà comunque dalla valvola di troppo pieno nel serbatoio dell’olio quando l’olio in pressione non è necessario, il che aumenterà la temperatura dell’olio.
- Impatto durante la commutazione del sistema idraulico e la commutazione della velocità.
- Grave perdita nel sistema idraulico. La maggior parte delle persone pensa che non abbia nulla a che fare con l’aumento della temperatura. Come tutti sappiamo, la perdita causerà una perdita di energia. Quindi in cosa viene convertita questa perdita di energia? Infatti, vengono tutte convertite in energia termica, che aumenta la temperatura dell’olio.
- Aria o acqua entrano nell’olio idraulico. Quando la pompa idraulica della pressa idraulica converte l’olio in olio di pressione, se ci sono aria e acqua, il calore aumenterà e causerà surriscaldamento.
- Uso improprio di olio idraulico con viscosità troppo elevata o olio idraulico che diventa più denso. L’ossidazione dell’olio idraulico o la bassa temperatura ambiente aumenteranno la viscosità. L’olio idraulico con viscosità troppo elevata aumenterà l’attrito e causerà il riscaldamento.
10. Grandi vibrazioni durante il funzionamento
La vibrazione è il guasto più comune nel sistema idraulico delle apparecchiature idrauliche e una delle tre principali malattie croniche. L’impatto causato dal flusso ad alta velocità dell’olio idraulico nella conduttura e l’impatto causato dall’apertura e dalla chiusura della valvola di controllo sono le cause della vibrazione nel sistema. Una forte vibrazione causerà errori nelle azioni di controllo del sistema e alcuni strumenti più precisi nel sistema commetteranno errori, portando a guasti del sistema.
Soluzioni:
- La condotta idraulica deve essere fissata il più possibile per evitare curve strette.
- Evitare frequenti cambiamenti nella direzione del flusso del fluido. Se non è possibile evitarlo, si dovrebbero adottare misure di riduzione delle vibrazioni.
- L’intero sistema idraulico dovrebbe essere dotato di efficaci misure di riduzione delle vibrazioni e, allo stesso tempo, dovrebbe essere evitata l’influenza di fonti di vibrazioni esterne sul sistema.
Se hai altre domande sulla macchina bordatrice per cavi metallici o hai dubbi ed esigenze in merito all'attrezzatura, puoi inviarci le tue richieste in qualsiasi momento.
