Classificazione delle brache a fune metallica

1. SARTIAME IN FUNE DI ACCIAIO PRESSATO

Il sartiame pressato è un tipo di braca in fune d’acciaio di uso comune, che generalmente si divide in due tipologie: con collare e senza collare. Rispetto alle imbracature in fune d’acciaio vecchio stile, le attrezzature per presse hanno una struttura più innovativa, una tecnologia più avanzata e una maggiore efficienza produttiva. Ha una forte sicurezza e affidabilità, un carico elevato e un forte consolidamento dei giunti a pressione. La superficie del giunto è liscia, senza crepe, bordi infiammati e sbavature, il che la rende molto adatta a varie occasioni di produzione professionale.

2. SARTIAME IN FUNE D’ACCIAIO GIUNTA

La giunzione del sartiame in fune d’acciaio è il processo di lavorazione di una o entrambe le estremità di una fune in acciaio in una forma circolare mediante l’inserimento. Rispetto al sartiame in fune d’acciaio pressata, il sartiame in fune d’acciaio giuntata è ingombrante nel funzionamento e relativamente arretrato nella tecnologia. Ciascuna attrezzatura giuntata consuma più fune d’acciaio, con conseguenti costi più elevati. Inoltre, la testa giuntata ha un consolidamento più debole rispetto alle manovre pressate, rendendola comunemente utilizzata in occasioni specifiche come l’industria siderurgica, chimica e di altro tipo.

3. GIUNTO SENZA ANELLO DI FUNE FILO DI ACCIAIO

Le caratteristiche significative delle manovre non congiunte sono buona flessibilità, punti di sollevamento multipli, elevata resistenza e requisiti di spazio di sollevamento ridotto. È particolarmente adatto per il sollevamento di oggetti di grandi dimensioni in spazi limitati o per progetti di sollevamento di grandi dimensioni, come trasformatori, costruzioni navali e ambienti di produzione di macchinari speciali.

4. SARTIAME IN FUNE DI ACCIAIO FUSO

Il processo di produzione della fusione è complesso e anche gli operatori devono seguire una formazione prima della fusione. La produzione richiede una certa quantità di tempo, bassa efficienza e costi elevati. Tuttavia, la forza di solidificazione delle manovre di fusione è elevata e viene spesso utilizzata in occasioni importanti. Esistono numerose installazioni di colata in loco e ogni volta sono necessarie prove di trazione prima di lasciare la fabbrica.