14 Dic Diez fallas principales de la máquina prensadora de cables de acero
Análisis detallado de los 10 principales problemas que pueden ocurrir durante el uso de la máquina y proporciona soluciones prácticas.
1. La presión de la máquina de prensado no puede alcanzar
Cuando la prensadora de cables de acero está en funcionamiento, la presión bajará después de subir. ¿Qué causa esta falla?
- La válvula de desbordamiento principal en el sistema hidráulico de la máquina prensadora está muy desgastada, lo que provoca desbordamiento y residuos, y está atascada, por lo que la presión no puede aumentar;
- La válvula de descarga en la parte superior del cilindro de la prensa no está abierta, por lo que no puede subir normalmente;
- El flujo de la bomba de aceite es anormal, como por ejemplo el flujo de la bomba y la presión se vuelven inversamente proporcionales, lo que también provocará que la presión hidráulica no aumente;
- La válvula direccional de la cámara inferior del sistema hidráulico está atascada y el aceite también entra en las cámaras superior e inferior;
La falla en el circuito de la máquina de estampación también provocará que la presión hidráulica no suba. Use un destornillador para pinchar la pequeña válvula de inversión para ver si está atascada. Y luego verifique si la luz indicadora de la pequeña válvula de subida está encendida; - El núcleo de la válvula de llenado del sistema hidráulico está atascado debido a residuos o resortes, lo que también provocará que la presión hidráulica no aumente;
- La válvula de cartucho y la válvula de inversión en el sistema hidráulico de la máquina enmangadora están atascadas;
2. Daños en el cojinete del prensatelas del cable metálico
Las prensadoras de cables de acero se utilizan a menudo para prensar cables de acero, pero los cojinetes de las máquinas prensadoras pueden dañarse durante el uso prolongado. ¿Qué causa esto?
- El asiento del cojinete o el orificio del cojinete están mal procesados, lo que puede provocar un ajuste deficiente entre el cojinete y el orificio, provocando daños en el cojinete.
- Los cojinetes del cable de acero no se lubrican completamente a tiempo durante el uso a largo plazo, lo que aumentará la fricción de los cojinetes y provocará daños en los cojinetes.
- Al reemplazar cojinetes nuevos, no se presta atención a la posición del cojinete, lo que da como resultado que los cojinetes se inclinen o tuerzan, lo que provocará daños en los cojinetes durante el uso.
- El entorno en el que se utiliza la máquina prensadora hidráulica es relativamente duro, como por ejemplo utilizarla en un entorno altamente corrosivo, lo que provoca corrosión en la superficie del cojinete y provoca daños en el cojinete.
Las razones anteriores son las que provocan daños en los cojinetes. Por supuesto, se recomienda ponerse en contacto con el fabricante al sustituir el cojinete para evitar dañar otras piezas de la máquina de estampación durante el proceso de sustitución.
3. Fallo del panel de control
Durante el uso prolongado, algunos usuarios pueden encontrar fallas en el panel de control de la prensadora, lo que no solo afectará la eficiencia de producción, sino que también causará daños al equipo. Entonces, ¿qué causa el mal funcionamiento del panel de control de la prensadora de cables de acero?
- Un suministro de energía inestable o un voltaje excesivo o bajo pueden provocar un mal funcionamiento del panel de control. Además, problemas como un mal contacto de la línea de alimentación y daños en el interruptor de alimentación también pueden provocar fallas en el panel de control.
- Si los componentes del panel de control, como botones, interruptores y luces indicadoras, están dañados o viejos, el panel de control también puede funcionar mal.
- Si el programa central de la prensadora hidráulica de cables de acero es incorrecto o está dañado, el panel de control puede funcionar mal. Cuando falla el programa de la prensadora, el panel de control también puede funcionar mal.
4. Estallido del bloque de cilindros
Algunos operadores sufrieron accidentes por explosión de cilindros al utilizar la prensadora. ¿Qué causó esto?
Después de la inspección, se encontró que la razón principal de la explosión del cilindro de estampación fue el envejecimiento del equipo, y el cilindro envejecido del equipo estaba gravemente desgastado y corroído, lo que provocó una disminución de la resistencia del cilindro, lo que provocó el accidente de explosión.
Además del envejecimiento del equipo, el mantenimiento inadecuado también es una de las principales razones de la explosión del cilindro. Debido a que la máquina prensadora de cables de acero es un equipo de alta resistencia con una alta frecuencia de uso, necesita un mantenimiento y un cuidado regulares. Si el mantenimiento no se realiza a tiempo, provocará el envejecimiento del equipo, lo que provocará la deformación y la explosión del cilindro.
5. La máquina prensadora de cables de acero no se mueve hacia arriba.
Además de la operación incorrecta por parte del operador, existen otras razones que pueden provocar el problema:
- El motor móvil está dañado.
- El engranaje del eje de alta velocidad del motor móvil al reductor está dañado.
- El reductor está dañado.
- La válvula unidireccional dentro de la bomba de aceite hidráulico está dañada.
- El conducto de aceite está bloqueado o se rompe. Si el caudal de la bomba es inversamente proporcional a la presión, también provocará que la presión hidráulica no aumente.
- La presión interna del cilindro de aceite se libera, como por ejemplo, el núcleo de la válvula de llenado del sistema hidráulico se atasca debido a residuos o resortes, lo que también provocará que la presión hidráulica no aumente.
6. Demasiado ruido
El ruido de la máquina prensadora de cables de acero es demasiado fuerte. Primero, analice si el ruido proviene del motor o de la bomba de aceite.
Los posibles problemas del ruido del motor son:
- El voltaje de una fase es demasiado bajo y las tres fases están desequilibradas.
- Al motor le falta fase.
- Problema de calidad del motor.
Los posibles problemas del ruido de la bomba de aceite son:
- La bomba de aceite hidráulica está desgastada o succionada.
- La viscosidad del aceite es demasiado alta, lo que provoca cavitación y dificulta el funcionamiento de la bomba de aceite.
- El aceite contiene impurezas mecánicas, lo que acelera el desgaste de los componentes hidráulicos y provoca fallas en el sistema hidráulico.
- El filtro de entrada de aceite está seriamente contaminado y bloqueado.
El ruido se puede reducir según los siguientes métodos:
- Comprobar el desgaste de la bomba hidráulica
- Reduzca la viscosidad de forma adecuada y seleccione un aceite hidráulico cuya viscosidad se vea menos afectada por la diferencia de temperatura. A temperatura normal, Zunzz Machine recomienda el uso de aceite hidráulico antidesgaste 46#. En áreas con temperaturas relativamente bajas, se puede utilizar un aceite hidráulico relativamente bajo. En áreas con temperaturas relativamente altas, se puede utilizar aceite hidráulico 46#+.
- Reemplazar el aceite
- Limpie el filtro de entrada de aceite.
7. Sobrecalentamiento del motor
Existen varias razones para el sobrecalentamiento del motor.
- Analice la situación de sobrecarga del motor. Utilice un amperímetro para medir la corriente normal del motor. Si la corriente de la carga del motor a veces es grande y a veces pequeña, puede ser que la presión hidráulica haya aumentado; si la corriente es relativamente grande cuando la máquina recién se enciende y la corriente del sistema hidráulico es demasiado alta antes de que comience a funcionar, significa que hay un problema con el motor.
- Verifique si los cojinetes del motor del sistema hidráulico están atascados y el rotor está barrido, porque cuando ocurre tal falla, los técnicos operativos generalmente pueden escuchar el sonido.
- La fluctuación de voltaje de la red eléctrica externa se hace más grande. Use un multímetro para verificarlo primero y quedará claro de inmediato. Quizás se deba a la gran resistencia de la bomba hidráulica, la falta de coincidencia entre el motor y la bomba, la disminución del aislamiento del motor y la reinstalación después del desmontaje.
8. Disparo térmico del motor
Varias soluciones para los tropiezos
- Ajuste el valor de presión de la válvula de desbordamiento.
- Reparar el bloqueo de la válvula.
- Reparar la válvula de retención.
- Reparar o reemplazar el motor.
9. La temperatura del aceite es demasiado alta.
Si la temperatura del aceite de la máquina prensadora de cables de acero aumenta demasiado durante el uso normal, debe estar alerta. En general, en este caso, debe haber algunas fallas menores en algún lugar, por lo que la prensadora debe detenerse primero y luego revisarse. Hay varias razones para la alta temperatura del aceite:
- Mala disipación de calor del sistema. El tanque de aceite es demasiado pequeño durante el diseño y la selección, lo que hace que el aceite circule demasiado rápido, o no se utiliza el sistema de enfriamiento debido a la alta temperatura ambiente, o se utiliza el enfriador pero el efecto del enfriador es deficiente. Todas estas son razones para una mala disipación de calor.
- Mal funcionamiento del circuito de descarga del sistema hidráulico. Normalmente, se instala una válvula de descarga en la salida de la bomba del sistema. Cuando el sistema no está cargado y no necesita aceite a presión, se descarga para reducir la pérdida de energía. Si la válvula de descarga no funciona correctamente, el aceite seguirá desbordándose desde la válvula de desbordamiento hacia el tanque de aceite cuando no se necesite aceite a presión, lo que aumentará la temperatura del aceite.
- Impacto durante la conmutación del sistema hidráulico y la conmutación de velocidad.
- Fugas graves en el sistema hidráulico. La mayoría de la gente piensa que no tienen nada que ver con el aumento de temperatura. Como todos sabemos, las fugas provocan pérdidas de energía. ¿En qué se convierte esta pérdida de energía? De hecho, toda se convierte en energía térmica, que aumenta la temperatura del aceite.
- Entra aire o agua en el aceite hidráulico. Cuando la bomba hidráulica de la prensa hidráulica convierte el aceite en aceite a presión, si hay aire y agua, el calor aumentará y provocará un sobrecalentamiento.
- El uso incorrecto de aceite hidráulico con una viscosidad demasiado alta o el aceite hidráulico se vuelve más espeso. La oxidación del aceite hidráulico o la baja temperatura ambiente aumentarán la viscosidad. El aceite hidráulico con una viscosidad demasiado alta aumentará la fricción y provocará calentamiento.
10. Gran vibración durante el funcionamiento.
La vibración es la falla más común en el sistema hidráulico de los equipos hidráulicos y una de las tres principales enfermedades crónicas. El impacto causado por el flujo de aceite hidráulico a alta velocidad en la tubería y el impacto causado por la apertura y el cierre de la válvula de control son las causas de la vibración en el sistema. Una vibración fuerte provocará errores en las acciones de control del sistema y algunos instrumentos más precisos del sistema cometerán errores, lo que provocará fallas del sistema.
Soluciones:
- La tubería hidráulica debe estar lo más fija posible para evitar curvas cerradas.
- Evite cambios frecuentes en la dirección del flujo del fluido. Si no se puede evitar, se deben tomar medidas para reducir las vibraciones.
- Todo el sistema hidráulico debe tener buenas medidas de reducción de vibraciones y, al mismo tiempo, se debe evitar la influencia de fuentes de vibración externas en el sistema.
Si tiene más preguntas sobre la máquina prensadora de cables de acero, o tiene alguna pregunta y necesidad sobre el equipo, puede enviarnos sus requisitos en cualquier momento.
